新能源储能PACK线的清洁需结合设备特性、工艺要求及安全规范，从日常清洁、深度清洁、关键部件清洁、清洁环境控制四方面系统开展，具体方法如下：

一、日常清洁：基础维护，预防污染

设备表面清洁

操作：每日生产结束后，用干布或吸尘器清除设备表面灰尘、碎屑，避免使用湿布以防短路。

重点区域：输送带、夹具、工作台面等直接接触电芯或模组的部位。

目的：防止粉尘积累导致电芯短路或模组安装错位。

地面与工作区域清洁

操作：使用防爆型吸尘器或湿式清扫，及时清理可燃物（如纸屑、包装材料）。

标准：车间粉尘浓度需≤0.5mg/m³，避免粉尘进入电池模组内部引发安全隐患。

二、深度清洁：定期维护，保障精度

设备内部清洁

频率：每周或每月（根据生产强度）进行一次深度清洁。

操作：

拆解可清洗部件（如滤网、导轨），用中性洗涤剂浸泡后冲洗干净。

对齿轮、链条等运动部件涂抹专用润滑脂，避免传统润滑剂挥发产生污染物。

工具：软毛刷、高压气枪（用于吹扫缝隙）、防静电清洁剂。

关键部件清洁

电芯极柱与Busbar接触面：

操作：使用等离子清洗机去除氧化物和污染物，均匀涂抹抗氧化导电膏（如含银或镍粉）。

目的：提高表面粘接力，降低接触电阻（通常要求<50μΩ）。

绝缘板与端板：

操作：等离子清洗后检查达因值，确保符合涂胶或泡棉粘贴要求。

目的：防止端板组件和铝上盖贴合后出现缝隙或错位。

三、关键工艺环节清洁：提升质量

模组堆叠前清洁

操作：在电芯组之间放置泡棉前，对绝缘板端板进行等离子清洗，增加泡棉与电芯组的粘附力。

工具：等离子清洗机、达因值测试笔。

焊接区域清洁

操作：焊接前用酒精棉片擦拭焊接部位，去除油污和金属屑。

目的：防止焊接飞溅物污染模组，确保焊道连续性、均匀性，无爆孔或虚焊。

四、清洁环境控制：源头预防

粉尘控制

设备选择：采用全封闭设计的洁净型环链电动葫芦，阻断粉尘泄漏路径。

通风系统：电解液泄漏或气体排放区域配备防爆型强排风系统，保持车间负压。

温湿度控制

标准：电芯存储区恒温恒湿（25±3°C，湿度<30%RH），避免电芯受潮或高温导致性能衰减。

五、安全与环保要求

静电防护

操作：工作区配备离子风机、防静电腕带和地板，所有设备接地可靠（接地电阻<4Ω）。

目的：防止ESD（静电放电）损伤电芯或BMS。

废弃物处理

操作：清洁产生的废液、废渣按危险废物处理，符合环保法规。

工具：专用废液收集容器、防渗漏托盘。

六、清洁效果验证

目视检查：清洁后设备表面无可见污染物，关键部件（如电芯极柱）呈现金属光泽。

达因值测试：使用达因值测试笔验证绝缘板表面能量，确保符合涂胶要求。

接触电阻测试：焊接后抽检金相切片，观察熔深和气孔率，确保接触电阻<50μΩ。